行业峰会：绿储科技基于高效电致热储热的煤电灵活性、低碳化技术

1月27日，由中国新型储能产业创新联盟主办、电力规划设计总院承办的“新型储能行业2025年发展回顾与未来形势展望交流会”在北京召开。会议汇聚了电力规划设计总院、国家电力调度中心、国网能源院、中国能建中电工程等单位的技术专家。浙江绿储科技有限公司副总工程师俞明锋受邀出席，发表《基于高效电致热储热的煤电灵活性、低碳化技术》主题演讲。

煤电转型：政策市场双驱动

我国新型电力系统建设正加速推进，能源结构转型进入深水区。2024年全国电源总装机容量达33.5亿千瓦，风电、光伏总装机突破14亿千瓦，占比达42%，但受限于间歇性、波动性特征，其发电量占比仅18%；煤电依然贡献了54.8%的发电量，同时承担着70%的顶峰能力和近80%的调节能力，仍是电力系统安全稳定运行的“压舱石”。

随着《煤电低碳化改造建设行动方案（2024-2027年）》《关于建立煤电容量电价机制的通知》等政策相继出台，煤电正从“高效清洁”向“灵活低碳”转型。但是，煤电最低稳定运行负荷普遍在30%-40%，进一步降负荷面临安全、效率、经济性三重挑战，另外大量30万千瓦及以下退役机组亟待高效盘活。

三项技术方案：覆盖全场景转型需求

针对行业发展的核心诉求，绿储科技构建了覆盖煤电深度调峰、低碳化改造、退役机组盘活的全场景技术体系。

方案一：高电压熔盐电加热储热

方案通过耦合电加热熔盐储能系统与火电机组，储热阶段消纳火电深度调峰电能及风光绿电，释热阶段产出适配煤电机组及工业需求的蒸汽，支撑煤电实现100%深度调峰、高性能调频、超容量顶峰、安全供汽、热电解耦、低碳化等，为电力系统安全稳定运行提供技术保障。

方案二：特高温热泵储热——煤电深度调峰技术

该技术采用“蒸汽吸热+电驱制热”模式，机组深度调峰时，锅炉维持最低负荷运行，热泵吸热器从主蒸汽管道抽汽吸热，热泵电动机吸纳发电机功率，可实现机组零上网甚至负上网运行。其热-热转换几乎无能量损失，储能效率达67%-79%。且方案无需改造电厂原系统，仅需在检修期通过旁路管道打孔或接三通接入储能系统，不影响电厂正常运行，同时可保障锅炉、汽轮机最低安全负荷，降低深度调峰对设备寿命的影响。

方案三：特高温热泵储热——退役机组改造方案

针对退役火电机组盘活需求，绿储科技提出“利旧+新增”改造模式：保留原有汽轮发电机组，拆除燃煤锅炉，新增特高温热泵储能系统，将退役机组改造为独立熔盐储能电站，承担谷电利用、新能源消纳及区域负荷调节等功能。

在实现降碳50%的同等条件下，该方案综合度电成本仅0.383-0.477元/kWh，显著低于绿氨掺烧改造方案的0.644-0.812元/kWh。

绿储科技：高效电致热技术/产品

智能高电压熔盐电加热器

作为国内首台面向大容量熔盐储能的智能化高电压无级调功设备，该产品实现多维度技术突破：额定电压覆盖6kV/10kV，单套功率20-50MW，表面热负荷可达15W/cm²，具备0-100%无级调节能力，调节精度1%，响应时间＜50ms，电热效率稳定保持99%，支持4-6小时现场快修，无需返厂检修，运维效率大幅提升。目前已在酒泉金塔中光太阳能10万千瓦光热+60万千瓦光伏项目、新疆吐鲁番鄯善100MW光热发电项目、中广核青海德令哈200万千瓦光储热一体化项目等多个项目中投运。经中国能源研究会鉴定，该系统总体技术达到国内领先水平，核心结构跻身国际先进行列。

600℃级特高温热泵

该技术为绿储科技自主创新成果，温度等级达600℃，功率覆盖数十MW级，采用独特工作介质与系统流程设计，从蒸汽/循环冷却水吸热，电制热效率分别达2.5/1.35。2MW示范装置于2025年2月完成连续225小时满功率稳定运行，远超168小时设计要求，实测制热功率2021kW，COP达1.43，压缩机出口温度596.8℃，熔盐温度569.1℃，蒸汽温度556.1℃，各项核心指标均优于设计标准。目前已完成75MWt标准化产品开发与设计，可满足煤电机组深度调峰、降碳及各类熔盐储能场景工程应用需求。2025年4月，该技术通过院士领衔的专家委员会成果鉴定，被认定为“国际领先水平，具备广泛应用前景”。

此次交流会上，绿储科技的技术方案与实践案例为煤电行业灵活性、低碳化转型及长时储能产业发展提供了重要参考。未来，公司将持续聚焦高效电致热储热技术创新，深化产学研用协同合作，推动技术成果规模化应用，为构建清洁低碳安全高效的新型能源体系、助力“双碳”目标实现提供持续技术支撑。